大型節(jié)能連續(xù)流化床干燥機是原料連續(xù)進入流化床（比如內熱式流化床）進行烘干和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產品。采用了一種節(jié)能流化床系統(tǒng)技術，相比較普通的連續(xù)式流化床,能降低流化床尾氣排空量，可盡量利用流化床排風的排空熱量，出口物料無粉塵飛揚，達到排空尾氣環(huán)保性提高、生產線能耗降低、出口物料無粉、物料收率提高、運行穩(wěn)定安全、投資性價比高、維護和運行費用低的效果。

型式有振動型流化床、臥式多室流化床、內換熱型流化床、高溫型流化床、噴動型流化床等。

大型節(jié)能連續(xù)流化床干燥機

   可實現(xiàn)以下工藝：固體物料及吸潮性大物料連續(xù)干燥、冷卻的工藝，粉態(tài)原料連續(xù)制得顆粒、烘干的工藝，結晶性濕物料的連續(xù)干燥、煅燒、冷卻工藝,液態(tài)原料連續(xù)制得雪花狀到實心狀顆粒的工藝。
 濕物料在熱風干燥過程中，主要有恒速干燥階段和降速干燥階段，傳統(tǒng)流化床的恒速段和降速段前段的高濕排風和降速段后段的低濕排風，通常是混合在一起，導致排風所含熱量難以利用。
 傳統(tǒng)的流化床干燥排出氣體經除塵系統(tǒng)分離后，得到的固體粒徑較小，不符合成品粒徑范圍，通常需要加液體回溶、重結晶處理，而重結晶直接會有重結晶損失量，同時所加液體需重復干燥，導致整體能耗增加。
 本JXF節(jié)能型連續(xù)式流化床干燥機的可用的技術方案是：
1.一種節(jié)能流化床系統(tǒng)，包括流化床主體，流化床主體內設置有恒速段干燥區(qū)和降速段干燥區(qū)，流化床主體上設置有進風口、高濕排風口、低濕排風口，其特征在于：恒速段干燥區(qū)對應的進風口連接有恒速段進風系統(tǒng)，降速段干燥區(qū)對應的進風口對應連接有降速段進風系統(tǒng)，所述高濕排風口連接有與新風換熱的出風換熱系統(tǒng)，出風換熱系統(tǒng)換熱新風的出口與恒速段進風系統(tǒng)或/和降速段進風系統(tǒng)連接，低濕排風口的出口與恒速段進風系統(tǒng)或/和降速段進風系統(tǒng)連接。
2.流化床主體還設置有靠近出料口的冷卻段流化區(qū)，冷卻段流化區(qū)對應的進風口連接有冷卻段進風系統(tǒng)。